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板框壓濾機的安全操作規程及常見故障分析

污泥處理設備

來源:山東冠誠開山貿易有限公司 發布時間:21-07-30
  板框壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備,用于各種懸浮液的固液分離,分離效果好,使用方便,廣泛用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的領域。板框壓濾機的安全操作規程及常見故障分析如下:
1、板框壓濾機板塊本身的損壞
  造成板框壓濾機板塊本身損壞的原因有:
1)當污泥過稠或干塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時板框壓濾機濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
2)供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框壓濾機板框本身受力過多以至于損壞。
3)如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞。

4)板框壓濾機濾板清理不凈時,有時會造成介質外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。

板框壓濾機

板框壓濾機對應故障的排除的方法:
  1)使用尼龍的清洗刮刀,除去進料口的泥2 、完成這個周期,減少濾板容積3、檢查濾布,清理排水口,檢查出口,打開相應閥門,釋放壓力4 、仔細清理濾板,修復濾板
  2)板框間滲水
造成板框壓濾機板框間滲水的原因主要有:
  1)液壓低
  2)濾布褶皺和濾布上有孔
  3)密封表面有塊狀物。
  板框間滲水的處理方法比較簡單,只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
3、形不成濾餅或濾餅不均勻
  造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些板框壓濾機故障要細細的排查原因,找到確切的問題所在,然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有:增加供料、調整工藝,改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等方法。
4、濾板行動遲緩或易掉
  有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩,甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿,并涂上黃油,保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油,因為稀油易掉使下邊很滑,人員在這里操作檢修極易摔倒,造成人身傷害事故。
5、液壓系統的故障
  板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的,當油腔A注油增多時活塞向左運動,壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動,濾板松開。由于制造精密, 液壓系統故障較少,只要注意日常維護就可以了。盡管如此,由于磨損的緣故,每過一年左右就會出現漏油現象,這時就要維修更換O形密封圈。常見的板框壓濾機液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等,常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內部了,這時只要系統抽氣就可以了,一般可以迅速解決。
6、濾餅和濾布脫離不良
  (1) 檢查過濾物料的流動性或濃度有無變化,如流動性或濃度不正常,則要延長過濾時間,降低濾餅的含濕率,使濾餅濾布脫離良好;(2) 檢查加藥量是否合適,調整加藥量;(3) 檢查進料泵的容量、壓力是否合適,如不合適采取變化過濾時間等處理措施;(4) 濾布粘連,造成泥餅不能正常卸下,將濾板或壓縮板兩側濾布底端綁在一起,濾布和濾板一同拉動,使泥餅順利卸下。
7、濾室的充塞度不足或空室
  濾室充塞不足或成空室,會導致濾板兩側壓力不平衡,兩側壓差過大會使濾板破壞,造成這種故障多是通道阻塞,應檢查板框內部污泥通道及隔膜泵污泥管路,常見的阻塞物為小塊破布或濾布折疊堵塞孔道,或者污泥粘性過大,停止壓濾時沒有反沖洗管道等造成管路堵塞。
8、濾布折疊
  泥餅附在濾布上( 卸泥不完全) ,或濾布懸掛彈簧拉力不足,會造成濾布折疊,應清洗濾布,更換彈簧,并把濾布恢復到平整狀態。
9、濾液渾濁

  板框壓濾機濾布有破損后,泥漿從破裂處侵入濾板,并從出液孔原樣排出,使濾液變渾濁,這時過濾不能進行, 應檢查渾濁液體出處的濾布,進行修補或更換新的 濾布。

  我公司作為板框式壓濾機生產廠家,所生產的壓濾機規格多樣,整機結構設計合理,性能穩定可靠,操作簡單,維修方便,是懸浮液分離的理想設備。

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